Gecontroleerd productieproces
De melk voor de Klaver kazen wordt uiterst zorgvuldig geselecteerd. Alleen de melk die voldoet aan de hedendaagse strenge eisen wordt in het zuivelproduct verwerkt. Bovendien werken wij met vaste leveranciers.
De productie van de kazen geschiedt volgens de normen van deze tijd. Het persen, het kruiden en het koelen gebeurt met de modernste technieken.
Sinds juli is ons bedrijf HACCP en Skal gecertificeerd. Dat betekent dat de (biologische) grondstoffen volgens de strengste hygiënische normen worden verwerkt.
Verassende kaassoorten
Op dit moment produceert Klaver Kaas BV diverse unieke kaassoorten. Daarnaast blijven de kaasmakers altijd bezig om nieuwe kazen te bedenken. Met een gezonde dosis creativiteit proberen ze iedere keer weer tot een verassende kaassoort te komen.
Kaas op aanvraag
Onze flexibele werkwijze maakt het mogelijk om kaas naar eigen smaak te maken. Klanten kunnen op aanvraag hun eigen kaas samenstellen. Wij vragen dan wel om een minimale afname van 250 kilogram.
HACCP
HACCP, de afkorting voor Hazard Analysis and Critical Control Points, is een risico-inventarisatie voor voedingsmiddelen.
Bedrijven die zich bezighouden met de bereiding, verwerking, behandeling, verpakking, vervoer en distributie van levensmiddelen dienen hierdoor alle aspecten van het voortbrengingsproces te identificeren en op gevaren te analyseren. Dit controleproces, uitgaande van de Europese Unie, wil ervoor zorgen dat het productieproces van alle voedingsmiddelen gepaard gaat met zo weinig mogelijk risico op besmetting.
Hieruit voortvloeiend is bijvoorbeeld het voortdurend bewaken en registreren van koel- en vriescellen een verplichting geworden.
HACCP heeft zijn oorsprong in de Amerikaanse ruimtevaart omdat het daar niet mogelijk is om bedorven voedselpartijen terug te sturen naar de fabriek en te vervangen door betere producten, zodat het mislukken van een kostbare missie door voedselvergiftiging als een onacceptabel risico werd gezien.
HACCP is geen tastbare handleiding met voorschriften, maar een systeem dat op 7 principes gebaseerd is. Bedrijven moeten dit systeem toespitsen op hun eigen situatie. Ze geven daarbij zelf aan waar en in welke fase van de productie-en/of distributieprocessen er gevaren voor de gezondheid van de consumenten zouden kunnen ontstaan. Ook leggen zij vast welke maatregelen er genomen worden om bedreiging van de gezondheid van de consument te voorkomen, welke controles uitgevoerd worden en wat de resultaten zijn.
Kortom: HACCP is een preventief systeem dat door bedrijven zelf moet worden uitgevoerd. Door de gezondheidsrisico's in bereidings- en behandelingsprocessen op te sporen en deze vervolgens beheersbaar te maken, wordt de veiligheid van het product verhoogd.
De 7 kernpunten van een HACCP-systeem:
- Inventariseer alle potentiële gevaren.
- Stel de kritische beheerspunten (CCP's) vast, de punten in het proces waar het risico kan worden voorkomen of beperkt
- Geef per CCP de kritische grenzen aan.
- Stel vast hoe de CCP's bewaakt ofwel "gemonitord" worden.
- Leg per CCP de correctieve acties vast die moeten leiden tot herstel van de veiligheid
- Pas verificatie toe — een periodieke check om na te gaan of de HACCP aanpak goed werkt.
- Houd documentatie en registraties bij — vastleggen wat je hebt aangepast en hoe.
Skal
Stichting Skal houdt toezicht op de biologische productie in Nederland en is daartoe aangewezen door het Ministerie van Landbouw, Natuur en Voedselkwaliteit. Stichting Skal is wettelijk merkhoudster van het EKO-keurmerk.
Skal is in 1985 opgericht onder de naam S.E.C. (Stichting Ekomerk Controle) en opereert sinds 1992 onder de naam Skal. Het kantoor is gevestigd te Zwolle.
De inspecties uitgevoerd door Control Union Certifications. Control Union Certifications houdt zich bezig met het certificeren en inspecteren van een groot aantal programma's op het gebied van biologische producten.
